【POM塑胶原材料的注塑条件是什么】POM（聚甲醛）是一种广泛应用于精密零件制造的工程塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和尺寸稳定性。在注塑成型过程中，合理的工艺参数对成品的质量和性能至关重要。以下是POM塑胶原材料在注塑时的主要条件总结。
一、注塑条件总结
1. 料筒温度
POM的熔点较高，注塑时需控制好料筒各段的温度，以确保材料充分熔融且不分解。一般建议如下：
2. 模具温度
模具温度对POM制品的表面质量和内应力有直接影响，通常控制在60~90℃之间。
3. 注射压力
注射压力需足够高以保证材料充满模腔，但也不能过高以免造成飞边或结构变形。
4. 保压压力
保压阶段用于补偿材料冷却收缩，保持制品密度均匀。
5. 注射速度
注射速度影响填充效果和气泡产生，一般采用中速至高速注射。
6. 背压
背压有助于提高熔体均匀性，但过大会增加能耗并可能导致材料降解。
7. 干燥处理
POM吸湿性强，注塑前需进行干燥处理，推荐使用除湿干燥机，温度控制在80~100℃，时间不少于4小时。
二、POM注塑工艺参数表
| 项目 | 参数范围 | 说明 |
| 料筒温度 | 180~220℃ | 前段：190~210℃；中段：180~200℃；后段：170~190℃ |
| 模具温度 | 60~90℃ | 根据制品厚度调整 |
| 注射压力 | 60~120MPa | 高粘度材料需适当提高 |
| 保压压力 | 30~60MPa | 一般为注射压力的30%~50% |
| 注射速度 | 中速~高速 | 优先选择中速以减少气泡 |
| 背压 | 3~10MPa | 控制熔体均匀性 |
| 干燥温度 | 80~100℃ | 推荐使用除湿干燥机 |
| 干燥时间 | ≥4小时 | 确保材料含水率低于0.1% |
三、注意事项
- 注塑前必须确保原料充分干燥，避免因水分导致制品出现气泡或强度下降。
- 温度控制要稳定，避免局部过热引起材料分解。
- 对于厚壁制品，可适当提高模具温度以减少内应力。
- 注射速度与压力需根据制品结构灵活调整，避免产生缺陷。
通过合理控制这些注塑条件，可以有效提升POM制品的成型质量与性能表现，满足不同应用场景的需求。